1. Những khó khăn cốt lõi của cuộn nhôm được phủ hàn
1) Bảo vệ và kiểm soát thiệt hại của lớp phủ bề mặt
Lớp phủ fluorocarbon/polyester () trên bề mặt của cuộn nhôm được phủ dễ bị cacbon hóa và bong tróc ở nhiệt độ hàn cao và phạm vi vùng bị ảnh hưởng nhiệt (HAZ) cần giảm bằng cách tối ưu hóa các tham số quá trình .
2) Vấn đề điều trị gấp đôi màng oxit
Điểm nóng chảy của màng oxit tự nhiên (Al₂O₃) của chất nền nhôm là 2050 độ, cao hơn nhiều so với chính vật liệu nhôm (660 độ) Sự giảm cường độ khớp gây ra bởi quá trình oxy hóa thứ cấp sau khi hàn .
3) Biến dạng nhiệt và nồng độ ứng suất
Độ dẫn nhiệt của nhôm gấp 3 lần thép và dễ bị cong vênh trong quá trình hàn . Việc sử dụng các thiết bị cứng nhắc kết hợp với công nghệ chống thông tin có thể làm giảm biến dạng .
2. so sánh và lựa chọn các quy trình hàn chính thống
(Dựa trên phân tích tham số kỹ thuật)
Đề xuất lựa chọn:
• Quy trình kết hợp TIG+MIG được khuyến nghị trong lĩnh vực xây dựng, có tính đến cả hiệu quả và chất lượng (các trường hợp cho thấy tốc độ xây dựng được tăng 30%)
• Hàn laser được ưa thích trong các kịch bản trang trí cao, chẳng hạn như các bộ phận nội thất ô tô không yêu cầu phun thứ cấp sau khi hàn
3. Mô hình tối ưu hóa tham số quá trình chính
(Trích dẫn từ dữ liệu thử nghiệm)
1) Công thức điều khiển đầu vào nhiệt:
Q =60 × U × IV × 10−3Q=V60 × U × I × 10−3
.
Thử nghiệm trực giao cho thấy khi q =10-12 kJ/cm, độ bền kéo của khớp đạt hơn 85% vật liệu gốc .}
2) Tối ưu hóa tỷ lệ khí che chắn:
o ar+he hỗn hợp khí (70%+30%) có thể tăng độ sâu thâm nhập lên 20%
o ar+h₂ khí hỗn hợp (98%+2%) có thể làm giảm hiệu quả độ xốp
3. Nguyên tắc khớp dây:
Loại vật liệu cơ bản được khuyến nghị Tỷ lệ cải thiện khả năng chống vết nứt thương hiệu dây thương hiệu
3003 cuộn nhôm được phủ ER 4043 35%
5052 cuộn nhôm được phủ ER 5356 42%
(Nguồn dữ liệu: Báo cáo kiểm tra ăn mòn)
4. Kiểm tra và phòng ngừa khuyết tật chất lượng
(Tham khảo các tiêu chuẩn ngành)
1) Công nghệ giám sát trực tuyến:
o Hình ảnh nhiệt hồng ngoại theo dõi phân phối trường nhiệt độ trong thời gian thực (độ chính xác ± 5 độ)
o Máy ảnh tốc độ cao (2000fps) chụp
2) Giải pháp điều trị khiếm khuyết điển hình:
Giải pháp phân tích nguyên nhân loại lỗi
Lớp phủ cacbon hóa đầu vào nhiệt quá mức hoặc không đủ bảo vệ sử dụng hàn xung + lá chắn khí hai lớp
Hạt dư oxit xốp của đường may hoặc độ ẩm quá mức làm tăng khả năng lau acetone + kiểm soát độ ẩm<60%RH
Mất cân bằng tỷ lệ crack crack/si
3) Công nghệ thử nghiệm không phá hủy:
o Độ lệch độ sâu phát hiện theo pha siêu âm (PAUT) nhỏ hơn hoặc bằng 0,2mm
o Độ xốp vi mô phát hiện CT công nghiệp<1.5%
5. hướng phát triển của công nghệ tiên tiến
1) Công nghệ hàn nhiệt độ thấp:
Hàn hybrid plasma-MIG (PMIG) có thể làm giảm đầu vào nhiệt xuống còn 6kj/cm và tốc độ thiệt hại của lớp phủ được kiểm soát trong 3% (kết quả theo giai đoạn)
2) Hệ thống hàn thông minh:
Hệ thống theo dõi mối hàn dựa trên tầm nhìn máy (như giải pháp servo-robot) đạt được độ chính xác định vị 0,1mm
3) Quá trình thân thiện với môi trường:
Công cụ hàn làm mát bằng nước làm giảm 40%tiêu thụ argon và hệ thống xử lý tái chế nước thải đạt được lượng khí thải bằng không
________________________________________
Phần kết luận
Hàn cuộn nhôm được sơn đang phát triển theo hướng "thiệt hại thấp, trí thông minh cao và xanh" . trong lĩnh vực xây dựng cho thấy việc sử dụng công nghệ hàn tối ưu có thể mở rộng chu kỳ bảo trì kỹ thuật đến hơn 15 năm Truy xuất nguồn gốc .
