Đặc điểm, thành phần hợp kim chính và chức năng của hợp kim nhôm dòng 2xxx là gì?
(1) Đặc điểm của hợp kim nhôm loại 2xxx
Hợp kim nhôm loại 2xxX là hợp kim nhôm có đồng là thành phần hợp kim chính. Chúng bao gồm hợp kim Al-Cu-Mg, hợp kim Al-Cu-Mg-Fe-Ni và hợp kim Al-Cu-Mn. Các hợp kim này là hợp kim nhôm đã qua xử lý nhiệt.
Hợp kim nhôm series 2xXX có đặc điểm là độ bền cao và thường được gọi là hợp kim nhôm cứng. Chúng có khả năng chịu nhiệt và tính chất gia công tốt, nhưng khả năng chống ăn mòn của chúng không tốt bằng hầu hết các hợp kim nhôm khác. Trong một số điều kiện nhất định, ăn mòn giữa các hạt sẽ xảy ra. Do đó, tấm thường cần được phủ một lớp nhôm nguyên chất hoặc một lớp hợp kim nhôm series 6xXx có bảo vệ điện hóa cho tấm lõi để cải thiện đáng kể khả năng chống ăn mòn của nó. Trong số đó, hợp kim Al-Cu-Mg-Fe-Ni có thành phần hóa học và thành phần pha cực kỳ phức tạp. Nó có độ bền cao ở nhiệt độ cao và hiệu suất quy trình tốt. Nó chủ yếu được sử dụng cho các bộ phận chịu nhiệt làm việc dưới 150 ~ 250 độ; mặc dù độ bền ở nhiệt độ phòng của hợp kim AI-Cu-Mn thấp hơn hợp kim Al-Cu-Mg 2A12 và 2A14, nhưng độ bền của nó cao hơn cả hai ở mức 225 ~ 250 độ trở lên. Ngoài ra, hợp kim có hiệu suất quy trình tốt và dễ hàn. Chủ yếu được sử dụng trong các bộ phận kết cấu hàn chịu nhiệt và rèn. Loạt hợp kim này được sử dụng rộng rãi trong lĩnh vực hàng không và vũ trụ.
(2) Các nguyên tố hợp kim chính và vai trò của chúng
①Các loại hợp kim chính của hợp kim AI-Cu-Mg là 2A01, 2A02, 2A06, 2A10, 2A11, 2A12, v.v. Các nguyên tố bổ sung chính là Cu, Mg và Mn.
Tác động của chúng lên hợp kim như sau.
a. Ảnh hưởng của hàm lượng Cu và Mg đến tính chất cơ học của hợp kim. Khi hàm lượng Mg là 1%~2%, khi hàm lượng Cu tăng từ 1.0% đến 4%, độ bền kéo của hợp kim ở trạng thái tôi tăng từ 200MPa đến 380MPa; độ bền kéo của hợp kim ở trạng thái lão hóa tự nhiên tôi tăng từ 300MPa đến 480MPa. Khi hàm lượng Cu trong khoảng 1%~4%, khi hàm lượng Mg tăng từ 0,5% đến 2,0%, độ bền kéo của hợp kim tăng; khi hàm lượng Mg tiếp tục tăng, độ bền của hợp kim giảm.
Độ bền kéo của hợp kim chứa 4.0% Cu và 2.0% Mg là cao nhất; hợp kim chứa 3%~4% Cu và 0.5%~1.3% Mg có hiệu ứng làm nguội và lão hóa tự nhiên lớn nhất. Thử nghiệm cho thấy độ bền kéo của hợp kim ba thành phần AI-Cu-Mg chứa 4%~6% Cu và 1%~2% Mg có thể đạt 490~510MPa ở trạng thái làm nguội và lão hóa tự nhiên.
b. Ảnh hưởng của hàm lượng Cu và Mg đến khả năng chịu nhiệt của hợp kim. Từ các giá trị thử nghiệm độ bền của hợp kim AI-Cu-Mg chứa 0.6%Mn ở 200 độ và ứng suất 160MPa, có thể thấy rằng hợp kim chứa Cu 3,5%~6% và Mg1,2%~2,0% có độ bền cao nhất. Tại thời điểm này, hợp kim nằm trên hoặc gần phần giả nhị phân AI-S (AlCuMg). Hợp kim cách xa phần giả nhị phân, tức là khi hàm lượng Mg nhỏ hơn 1,2% và độ bền cực đại lớn hơn 2,0%, độ bền của nó giảm. Nếu hàm lượng Mg tăng lên 3,0% trở lên, độ bền của hợp kim sẽ giảm nhanh chóng.
Các quy tắc tương tự đã được thu được trong thử nghiệm ở nhiệt độ 250 độ và ứng suất 100MPa. Tài liệu chỉ ra rằng hợp kim có độ bền cao nhất ở nhiệt độ 300 độ nằm trong vùng pha +S ở bên phải phần nhị phân AI-S có hàm lượng Mg cao hơn.
c. Ảnh hưởng của hàm lượng Cu và Mg đến khả năng chống ăn mòn của hợp kim. Hợp kim nhị phân Al-Cu có hàm lượng Cu từ 3%~5% có khả năng chống ăn mòn rất thấp trong trạng thái tôi và lão hóa tự nhiên. Thêm 0,5%Mg có thể làm giảm thế của dung dịch rắn và cải thiện một phần khả năng chống ăn mòn của hợp kim. Khi hàm lượng Mg lớn hơn 1.0%, khả năng ăn mòn cục bộ của hợp kim tăng lên và độ giãn dài sau khi ăn mòn giảm mạnh. Đối với hợp kim có hàm lượng Cu lớn hơn 4.0% và hàm lượng Mg lớn hơn 1.0%, Mg làm giảm độ hòa tan của Cu trong Al. Ở trạng thái tôi, hợp kim có pha CuAl₂ và S không hòa tan và sự có mặt của các pha này làm tăng tốc độ ăn mòn. Hợp kim có hàm lượng Cu từ 3%~5% và hàm lượng Mg từ 1%~4% nằm trong cùng một vùng pha và khả năng chống ăn mòn của chúng tương tự nhau trong trạng thái tôi và lão hóa tự nhiên. Các hợp kim trong vùng pha aS có khả năng chống ăn mòn kém hơn so với các hợp kim trong vùng a-CuAl₂-S. Ăn mòn liên hạt là xu hướng ăn mòn chính của hợp kim Al-Cu-Mg.
Mn: Mn được thêm vào hợp kim Al-Cu-Mg chủ yếu để loại bỏ tác hại của Fe và cải thiện khả năng chống ăn mòn. Mn có thể làm tăng nhẹ độ bền nhiệt độ phòng của hợp kim, nhưng làm giảm độ dẻo. Mn cũng có thể làm chậm và làm suy yếu quá trình lão hóa nhân tạo của hợp kim Al-Cu Mg và cải thiện khả năng chịu nhiệt của hợp kim. Mn cũng là một trong những yếu tố chính khiến hợp kim Al-Cu-Mg có hiệu ứng đùn. Việc bổ sung Mn thường nhỏ hơn 1.0%. Nếu hàm lượng quá cao, có thể hình thành hợp chất giòn (FeMn)Al6 thô, làm giảm độ dẻo của hợp kim.
d. Một lượng nhỏ các nguyên tố vi lượng được thêm vào hợp kim Al-Cu-Mg bao gồm Ti và Zr, tạp chất chủ yếu là Fe, Si và Zn, v.v. và tác dụng của chúng như sau.
Ti: Thêm Ti vào hợp kim có thể tinh chỉnh các hạt đúc và giảm xu hướng hình thành vết nứt trong quá trình đúc.
Zr: Một lượng nhỏ Zr có tác dụng tương tự như Ti, tinh chế hạt đúc, giảm xu hướng nứt trong quá trình đúc và hàn, cải thiện tính dẻo của thỏi và mối hàn. Việc thêm Zr không ảnh hưởng đến độ bền của các sản phẩm biến dạng nguội có chứa hợp kim Mn
Nó cải thiện một chút độ bền của hợp kim không chứa Mn. Si: Đối với hợp kim Al-Cu-Mg có hàm lượng Mg nhỏ hơn 1.0%, hàm lượng Si vượt quá 0,5% có thể cải thiện tốc độ và độ bền của quá trình lão hóa nhân tạo mà không ảnh hưởng đến khả năng lão hóa tự nhiên. Vì Si và Mg tạo thành pha Mg2Si nên có lợi cho hiệu ứng lão hóa nhân tạo. Tuy nhiên, khi hàm lượng Mg tăng lên 1,5%, sau khi tôi luyện lão hóa tự nhiên hoặc xử lý lão hóa nhân tạo, độ bền và khả năng chịu nhiệt của hợp kim giảm khi hàm lượng Si tăng. Do đó, hàm lượng Si nên được giảm càng nhiều càng tốt. Ngoài ra, việc tăng hàm lượng Si sẽ làm tăng xu hướng hình thành vết nứt trong quá trình đúc của các hợp kim như 2A12 và 2A06 và làm giảm độ dẻo trong quá trình tán đinh. Do đó, hàm lượng Si trong hợp kim nói chung được giới hạn ở mức dưới 0,5%. Đối với các hợp kim yêu cầu độ dẻo cao, hàm lượng Si nên thấp hơn.
Fe: Fe và Al tạo thành hợp chất FeAl3 và hòa tan trong hợp chất được tạo thành bởi các nguyên tố như Cu, Mn và Si. Các hợp chất thô không hòa tan trong dung dịch rắn này làm giảm độ dẻo của hợp kim và hợp kim dễ bị nứt trong quá trình biến dạng. Và hiệu ứng gia cường bị giảm đáng kể. Một lượng nhỏ Fe (nhỏ hơn 0.25%) có ít ảnh hưởng đến tính chất cơ học của hợp kim, cải thiện xu hướng hình thành vết nứt trong quá trình đúc và hàn, nhưng làm giảm tốc độ lão hóa tự nhiên. Để thu được vật liệu có độ dẻo cao, hàm lượng Fe và Si trong hợp kim phải càng thấp càng tốt.
Zn: Một lượng nhỏ Zn ({{0}}.1%~0.5%) có ảnh hưởng nhỏ đến tính chất cơ học ở nhiệt độ phòng của hợp kim Al-Cu-Mg, nhưng làm giảm khả năng chịu nhiệt của hợp kim. Hàm lượng Zn trong hợp kim phải được giới hạn ở mức dưới 0,3%.
② Hợp kim Al-Cu-Mg-Fe-Ni Các loại hợp kim chính của nhóm hợp kim này là 2A70, 2A80, 2A90, v.v.Vai trò của từng nguyên tố hợp kim như sau.
Cu và Mg: Ảnh hưởng của hàm lượng Cu và Mg đến độ bền nhiệt độ phòng và khả năng chịu nhiệt của các hợp kim trên tương tự như ảnh hưởng của hợp kim AI-Cu-Mg. Vì hàm lượng Cu và Mg trong loạt hợp kim này thấp hơn hàm lượng của hợp kim AI-Cu-Mg, nên hợp kim nằm trong vùng hai pha a+S (AlCuMg), do đó hợp kim có độ bền nhiệt độ phòng cao hơn và khả năng chịu nhiệt tốt; ngoài ra, khi hàm lượng Cu thấp, dung dịch rắn có nồng độ thấp có xu hướng phân hủy nhỏ, có lợi cho khả năng chịu nhiệt của hợp kim.
Ni: Ni và Cu trong hợp kim có thể tạo thành hợp chất ba thành phần không hòa tan. Khi hàm lượng Ni thấp, (AICuNi) được hình thành, và khi hàm lượng Ni cao, Al3(CuNi)2 được hình thành. Do đó, sự có mặt của Ni có thể làm giảm nồng độ Cu trong dung dịch rắn. Kết quả đo hằng số mạng ở trạng thái dập tắt cũng chứng minh sự cạn kiệt các nguyên tử chất tan Cu trong dung dịch rắn của hợp kim. Khi hàm lượng Fe rất thấp, việc tăng hàm lượng Ni có thể làm giảm độ cứng của hợp kim và làm giảm hiệu ứng gia cường của hợp kim.
Fe: Giống như Ni, Fe cũng có thể làm giảm nồng độ Cu trong dung dịch rắn. Khi hàm lượng niken rất thấp, độ cứng của hợp kim giảm đáng kể lúc đầu khi hàm lượng Fe tăng, nhưng khi hàm lượng Fe đạt đến một giá trị nhất định, nó bắt đầu tăng trở lại.
Ni và Fe: Khi Fe và Ni được thêm vào hợp kim AICu2.2Mg1.65 cùng một lúc, đặc tính thay đổi độ cứng khi tôi luyện qua quá trình lão hóa tự nhiên, tôi luyện qua quá trình lão hóa nhân tạo, tôi luyện và ủ là tương tự nhau, và giá trị cực đại xuất hiện tại vị trí có hàm lượng Ni và Fe tương tự nhau, và hằng số mạng tinh thể ở trạng thái tôi luyện xuất hiện giá trị cực tiểu tại thời điểm này.
Khi hàm lượng Fe trong hợp kim lớn hơn hàm lượng Ni, pha Al7Cu2Fe sẽ xuất hiện. Ngược lại, khi hàm lượng Ni trong hợp kim lớn hơn hàm lượng Fe, pha AlCuNi sẽ xuất hiện. Sự xuất hiện của pha tam phân chứa Cu ở trên làm giảm hàm lượng Cu trong dung dịch rắn. Chỉ khi hàm lượng Fe và Ni bằng nhau, tất cả các pha AlgFeNi mới được tạo ra. Trong trường hợp này, vì không có Fe hoặc Ni dư thừa để tạo thành pha chứa Cu không hòa tan, nên Cu trong hợp kim không chỉ tạo thành pha S (Al2CuMg) mà còn làm tăng nồng độ Cu trong dung dịch rắn, có lợi cho việc cải thiện độ bền của hợp kim và khả năng chịu nhiệt của nó.
Hàm lượng Fe và Ni có thể ảnh hưởng đến khả năng chịu nhiệt của hợp kim. Pha AlgFeNi là hợp chất cứng và giòn, rất ít tan trong Al. Sau khi rèn và xử lý nhiệt, khi chúng được phân tán và phân bố trong cấu trúc, chúng có thể cải thiện đáng kể khả năng chịu nhiệt của hợp kim. Ví dụ, hợp kim AICu2.2Mg1.65 chứa 1.0% Ni và hợp kim có 0.7%~0.9% Fe có giá trị độ bền kéo dài cao nhất.
Si: Thêm 0,5% đến 1,2% Si vào hợp kim 2A80 sẽ cải thiện độ bền ở nhiệt độ phòng của hợp kim, nhưng lại làm giảm khả năng chịu nhiệt của hợp kim.
Việc thêm {{0}}.02%~0,1% Ti vào hợp kim Ti:2A70 sẽ tinh chỉnh các hạt đúc và cải thiện hiệu suất của quá trình rèn, có lợi cho khả năng chịu nhiệt nhưng ít ảnh hưởng đến hiệu suất ở nhiệt độ phòng.
③ Hợp kim Al-Cu-Mn. Các loại hợp kim chính của loạt hợp kim này là 2A16, 2A17, v.v.
Chức năng của các nguyên tố hợp kim chính như sau.
Cu: Ở nhiệt độ phòng và nhiệt độ cao, khi hàm lượng Cu tăng lên, độ bền của hợp kim cũng tăng lên. Khi hàm lượng Cu đạt 5.0%, độ bền của hợp kim gần với giá trị cực đại. Ngoài ra, Cu có thể cải thiện hiệu suất hàn của hợp kim.
Mn: Mn là nguyên tố chính để cải thiện hợp kim chịu nhiệt. Nó làm tăng năng lượng hoạt hóa của các nguyên tử trong dung dịch rắn, làm giảm hệ số khuếch tán của các nguyên tử chất tan và tốc độ phân hủy của dung dịch rắn. Khi dung dịch rắn phân hủy, quá trình hình thành và phát triển của pha kết tủa T (Al2oCu2Mn3) cũng rất chậm, vì vậy hợp kim cũng rất ổn định khi được nung nóng trong thời gian dài ở một nhiệt độ cao nhất định. Việc bổ sung Mn thích hợp (0.6% ~ 0.8%) có thể cải thiện độ bền và độ bền nhiệt độ phòng của hợp kim trong trạng thái tôi và lão hóa tự nhiên. Tuy nhiên, nếu hàm lượng Mn quá cao, pha T tăng lên, giao diện tăng lên, hiệu ứng khuếch tán được đẩy nhanh và khả năng chịu nhiệt của hợp kim giảm. Ngoài ra, Mn cũng có thể làm giảm xu hướng nứt trong quá trình hàn hợp kim.
Các nguyên tố vi lượng được thêm vào hợp kim Al-Cu-Mn là Mg, Ti và Zr, trong khi các nguyên tố tạp chất chính là Fe, Si, Zn, v.v. và tác dụng của chúng như sau.
Mg: Khi hàm lượng Cu và Mn trong hợp kim 2A16 không đổi, 0.25%~0.45% Mg được thêm vào để tạo thành hợp kim 2A17. Mg có thể cải thiện độ bền nhiệt độ phòng của hợp kim và cải thiện khả năng chịu nhiệt dưới 150~225 độ. Tuy nhiên, khi nhiệt độ tăng thêm, độ bền của hợp kim giảm đáng kể. Tuy nhiên, việc bổ sung Mg có thể làm giảm hiệu suất hàn của hợp kim, vì vậy trong hợp kim 2A16 được sử dụng để hàn chịu nhiệt, hàm lượng tạp chất Mg không được vượt quá 0.05%. Ti: Ti có thể tinh chế các hạt đúc, tăng nhiệt độ kết tinh lại của hợp kim, giảm xu hướng phân hủy của dung dịch rắn quá bão hòa và ổn định cấu trúc của hợp kim ở nhiệt độ cao. Tuy nhiên, khi hàm lượng Ti lớn hơn {{20}.3%, các hợp chất TiAls hình kim thô được tạo ra, làm giảm khả năng chịu nhiệt của hợp kim. Hàm lượng Ti của hợp kim được chỉ định là 0.1%~0.2%. Zr: Khi thêm 0,1%~0,25% Zr vào hợp kim 2219, các hạt có thể được tinh chế và nhiệt độ kết tinh lại và độ ổn định của dung dịch rắn của hợp kim có thể được tăng lên, do đó cải thiện khả năng chịu nhiệt của hợp kim và cải thiện khả năng hàn của hợp kim và tính dẻo của mối hàn. Tuy nhiên, khi hàm lượng Zr cao, có thể tạo ra các hợp chất giòn hơn ZrAl3.
Fe: Khi hàm lượng Fe trong hợp kim vượt quá {{0}}.45%, sẽ hình thành pha không hòa tan AlCu2Fe, có thể làm giảm tính chất cơ học của hợp kim trong trạng thái tôi và lão hóa và độ bền ở 300 độ. Do đó, hàm lượng Fe phải được giới hạn ở mức dưới 0,3%.
Si: Một lượng nhỏ Si ({{0}}.4%) không có tác dụng rõ ràng đối với tính chất cơ học ở nhiệt độ phòng, nhưng làm giảm độ bền ở 300 độ. Khi hàm lượng Si vượt quá 0,4%, tính chất cơ học ở nhiệt độ phòng của hợp kim sẽ giảm. Do đó, hàm lượng Si được giới hạn ở mức dưới 0,3%.
Zn: Một lượng nhỏ Zn ({{0}}.3%) không ảnh hưởng đến tính chất của hợp kim ở nhiệt độ phòng, nhưng nó có thể làm tăng tốc độ khuếch tán của Cu trong Al và làm giảm độ bền của hợp kim ở 300 độ, do đó nó bị giới hạn ở mức dưới 0,1%.
Các loại và công dụng của hợp kim nhôm dòng 2xxx là gì?
Hợp kim 2011
Các loại: ống kéo dây, thanh cán nguội, dây cán nguội
Ứng dụng: vít và các sản phẩm gia công đòi hỏi hiệu suất cắt tốt
Hợp kim 2014
Các loại: tấm, tấm dày, ống kéo, ống đùn, thanh, hình dạng, dây, thanh cán nguội, dây cán nguội, rèn
Ứng dụng: được sử dụng trong các ứng dụng đòi hỏi độ bền và độ cứng cao (bao gồm nhiệt độ cao). Rèn nặng, tấm dày và vật liệu đùn được sử dụng cho các bộ phận cấu trúc máy bay, bình nhiên liệu giai đoạn đầu của tên lửa nhiều tầng và các bộ phận tàu vũ trụ, bánh xe, khung xe tải và các bộ phận hệ thống treo
Hợp kim 2017
Các loại: tấm, thanh đùn, thanh cán nguội, dây cán nguội, dây đinh tán, rèn
Ứng dụng: Đây là hợp kim đầu tiên của loạt 2XXX được ứng dụng trong công nghiệp. Phạm vi ứng dụng hiện tại của nó tương đối hẹp, chủ yếu là đinh tán, các bộ phận máy móc nói chung, máy bay, tàu thủy, vận tải, các bộ phận kết cấu xây dựng, các bộ phận kết cấu phương tiện giao thông, cánh quạt và phụ kiện
Hợp kim 2024
Các loại: Tấm, tấm dày, ống kéo, ống đùn, thanh định hình, thanh, dây, thanh cán nguội, dây cán nguội, dây đinh tán
Ứng dụng: Cấu trúc máy bay (vỏ, khung, sườn, vách ngăn, v.v.), đinh tán, thành phần tên lửa, bánh xe tải, thành phần cánh quạt và các bộ phận cấu trúc khác nhau
Hợp kim 2036
Các loại: Tấm phủ thân xe ô tô
Ứng dụng: Các bộ phận kim loại tấm thân xe ô tô
Hợp kim 2048
Các loại: Đĩa
Ứng dụng: Các bộ phận kết cấu hàng không vũ trụ và các bộ phận kết cấu vũ khí
Hợp kim 2117
Các loại: Thanh và dây cán nguội, dây đinh tán
Ứng dụng: Dùng làm đinh tán cho các chi tiết kết cấu có nhiệt độ làm việc không quá 100 độ
Hợp kim 2124
Giống: Tấm dày
Ứng dụng: Các bộ phận kết cấu hàng không vũ trụ
Hợp kim 2218
Các loại: Rèn, lá
Ứng dụng: Động cơ máy bay và piston động cơ diesel, đầu xi lanh động cơ máy bay, cánh quạt động cơ phản lực và vòng máy nén
Hợp kim 2219
Các loại: Tấm, tấm dày, lá, ống đùn, thanh định hình, thanh, dây, thanh cán nguội, rèn
Ứng dụng: Bình oxy hóa hàn tên lửa vũ trụ và bình nhiên liệu, vỏ máy bay siêu thanh và các bộ phận kết cấu, nhiệt độ hoạt động -270~300 độ. Khả năng hàn tốt, độ bền gãy cao, khả năng chống nứt ăn mòn ứng suất cao ở trạng thái T8
Hợp kim 2319
Giống: Dây
Ứng dụng: Que hàn và thuốc hàn phụ để hàn hợp kim 2219
Hợp kim 2618
Đa dạng: Tấm dày, thanh đùn, rèn và rèn
Ứng dụng: Xi lanh động cơ và các bộ phận khác, cũng như các bộ phận chịu nhiệt cần làm việc ở nhiệt độ 150~250 độ. Các tấm dày được sử dụng làm vỏ máy bay, thanh, khuôn rèn và các bộ phận rèn tự do được sử dụng để chế tạo piston, máy bay
Hợp kim 2A01
Loại: Thanh và dây cán nguội, dây đinh tán
Ứng dụng: Dùng làm đinh tán cho các chi tiết kết cấu có nhiệt độ làm việc không quá 100 độ
Hợp kim 2A02
Loại: Thanh, rèn
Ứng dụng: Cánh máy nén trục, cánh quạt và đĩa của động cơ phản lực có nhiệt độ làm việc 200~300 độ
Hợp kim 2A04
Giống: Dây đinh tán
Ứng dụng: Dùng để làm đinh tán cho các chi tiết kết cấu có nhiệt độ làm việc 120~250 độ
Hợp kim 2A06
Loại: Tấm, dạng đùn, dây đinh tán
Ứng dụng: Các chi tiết kết cấu máy bay có nhiệt độ làm việc 150~250 độ và đinh tán kết cấu máy bay có nhiệt độ làm việc 125~250 độ
Hợp kim 2A10
Giống: Dây đinh tán
Ứng dụng: Độ bền cao hơn hợp kim 2A01, dùng để chế tạo đinh tán kết cấu máy bay có nhiệt độ làm việc nhỏ hơn hoặc bằng 100 độ
Hợp kim 2A50
Loại: Rèn, thanh, tấm
Ứng dụng: Các bộ phận có độ bền trung bình với hình dạng phức tạp
Hợp kim 2B50
Giống: Rèn
Ứng dụng: Bánh xe máy nén động cơ máy bay, bánh xe dẫn hướng, quạt, cánh quạt, v.v.
Hợp kim 2A90
Đa dạng: Thanh đùn, rèn và rèn
Ứng dụng: Các chi tiết động cơ máy bay và các chi tiết khác có nhiệt độ làm việc cao, các chi tiết rèn hợp kim dần được thay thế bằng 2A70